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深圳长螺旋旋工

2020-07-13 11:45:01 419次浏览

价 格:面议

长螺旋桩机,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

施工情况介绍:

1、施工前准备:

先对原地面进行清淤回填整平处理,然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位(误差要求不超过5cm),并钉桩或标示。

2、施工采用数据及材料:

1)砼配合比:

水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818:1129:101:200。

2)施工材料:

水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。

3、施工过程:

1)钻机就位:

钻机按照放样桩位就位,利用钻机液压装置调平钻机,确保桩的垂直度偏差不超过1%。

2)钻孔

钻孔先慢后快,防止因钻杆摇晃,引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时,全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或钻进困难时,则放慢进尺速度,以防因此导致桩孔偏移、偏斜,或者造成钻杆、钻具变形损坏。

3)成桩:

砼在拌合站集中拌和,用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料,并且严格控制拌和时间,以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度,钻杆芯充满混合料后开始拔管,将钻杆上提20-30cm开始泵送砼,成桩的提钻速率控制在2-3m/min,提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配,达到统一协调。成桩过程中,砼的生产供应要连续,以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒,以提高桩顶混合料密实度,然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力,也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度,以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。

4)移动钻机:

移动钻机,重复以上步骤,进行下一根桩的施工。

5)清理桩间土

(1)步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地;

(2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段,造成浅层断桩;

(3)清土顶留至少20cm人工清除,找平;

(4)清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120mm,楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体;

(6)因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,清水冲洗干净后,用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm;

6)成品保护

(1)、已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

(2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。

三、质量控制:

1、凿除桩头时,应注意采取保护措施,防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

2、在工程暂停或料源中断后,要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息,根据施工情况,使混合料配合比能够及时调整。

3、为保证桩长检测的准确度,对钻机的标尺、刻画要进行认真复核,并用反光贴条在钻机上进行标注,以利夜间识别。此外,钻机就位后应检查钻机是否水平,以保证垂直度不超允许偏差。

4、钻至设计深度后,应准确掌握拔杆时间,砼的泵送量应与拔管速度相配合,以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

5、施工时应选择合理的施打顺序,避免对已成桩造成损害,同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打,隔行跳打施工间隔应大于7天。

6、砼拌和用水应采用深层地下水,禁止使用地表水。

7、施工过程中,每个作业面每天应做一组试块,经标准养生后,测定其抗压强度,以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

  •   作业条件:  1.地上、地下障碍物都处理完毕,达到"三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。  2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。  3.分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。  4.根据图纸放
  •   进行坑外管井降压处理。因开挖时周边自然环境的影响,可能使水体深入土层,导致土中含有大量水分。当土方挖掘至7m时,坑里及坑外的水头有较大差距,所以要在坑外加设降压井,以减少压力差,降低坑内渗水量,为坑外的注浆封堵工作打好基础。同时,要对帷
  • 喷锚支护的柔性方而体现在喷射的混凝上喷层厚度一般都比较薄,多在5~10cm之间,凝结后可立即作用于岩体;另一方面锚杆自身也具有强大的承载能力,可以承受较大变形或同加固的围岩一起移动。这个柔性支护的特点在控制岩体的塑性流变时显得更为重要。它使
  •   (1)首先采用坑外帷幕注浆封堵的施工工艺,先对整体帷幕进行定位,在之前设置好的止水帷幕外侧,距离双轴深搅拌桩约20cm深的位置装设第1排注浆孔,第2排注浆孔位置设定在与第1排注浆孔相距0.5m位置处,使两排注浆孔以梅花形排列。在布点这一
  • 如果基坑底面处于地下水位以下,降水有困难时,基本都需要设置止水帷幕,以防止地下水的渗漏。连续搅拌桩(水泥土搅拌桩等),单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕,旋喷桩止水帷幕,近来出现了螺旋钻
  • 桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术,
  • 喷锚支护的及时性主要体现在它可以在隧洞开挖后几小时内立即施工,从而迅速有效地为围岩提供支护抗力。由于岩石的峰值强度和残余强度均与侧压力成正比,而其强度的下降程度与侧压力成反比,因而,在开挖后及时的进行喷锚支护,能为围岩提供径向抗力,使围岩处
  • 材料质量控制(1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。(2) 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。(3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方,必须取现场各层土样,在室内按不同
  • 水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式,是一种将水泥作为固化剂的主剂,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代
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  • 有些不是很深大的基坑,它的基坑围护分3个部分。部分是挡土桩部分,其主要的起到挡土墙的作用,形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的水层
  • 喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用(根据地质情况也可分别单独采用)加固岩层,分为临时性支护结构和永久性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护,也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形
  • 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
  • 水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式,是一种将水泥作为固化剂的主剂,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代
  • 锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用),或依赖于黏结

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